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关于楼梯石材下料单尺寸计算法

本人从事建筑行业近30年,参加监理工作也十年有余,对楼梯石材施工工艺及步骤、验收规范并不陌生。但在明珠国学学校项目管理过程中,由于施工经验不足,出现进场楼梯石材加工尺寸错误,下料单尺寸为劳务分包技术员根据图纸计算,监理工程师审核后,提供石材厂家进行加工。石材进场后,踏步板、立板、长和宽及马牙板宽和高均出现错误,所幸板材经过二次切割还能使用,但造成二次切割费用的经济浪费!

现就如何确定楼梯石材加工尺寸的方法提供大家进行参考:

楼梯石材一般采用两踏面夹踢面做法。石材加工下料单算法:

第一种简便计算方法,根据图纸楼梯设计尺寸,踏步宽度加30mm(后压20,前伸10),立板(踢面)高度减去踏步厚度,踏步和立板长度为设计长度—墙面抹灰厚度(因踢脚线凸出墙面,凸出的厚度正好是楼梯侧面外伸长度),马牙板宽度即为踏步宽度、高度为踏步设计高度+踢脚线高度。如上图踏步宽度260+300=290;立板165.6—20(一般石材厚度)=145.6;马牙板宽度260,长边高度165.6+150(一般踢脚线高度)=315.6,短边高度165.6;                                                                          第二种精细计算法:根据建筑实际标高尺寸,在结构基层上弹水平线,测量层间实际标高除以步数减去踏面厚度等于踢面立板高度;找出楼梯第一级踏步起步位置,及最后一级踏步(休息半台)的踢面位置,弹出两点连线,按踏步步数均分,从各个分点做垂线,垂线距离加踢面厚度加伸出踢面长度即为踏面长度度;楼梯侧面踢脚线(马牙板)宽度为踏步宽度、高度为踏步实际均分高度+踢脚线高度。

         以上楼梯石材尺寸计算方法为一般做法,如有特殊要求,酌情处理。

另附:楼梯石材施工工艺及步骤。

 

附件:

 

楼梯石材施工工艺及步骤

 

 

 

一、楼梯石材施工工艺

一、材料准备 二、图纸条件 三、施工条件  四、工艺流程 五、图纸节点及施工规范 六、重点通病防范说明 七、质量验收标准及注意事项说明 八、成品及半成品加工管理

材料准备1.1 材料:    

1.石材:石板的品种、规格、几何尺寸偏差符合要求,石材的外观不得出现色差、裂缝、掉角、翘曲等表面质量缺陷,详见GB/T 19766-2005《天然大理石建筑板材》及GB/T 18601-2009《天然花岗石建筑板材》;     不同品种的石材到场时按照编号分类堆放,不得混杂 ;  

   2.水泥   采用32.5#以上的普通硅酸盐水泥,,执行标准为《通用硅酸盐水泥》GB175-2007。深色系列石材采用 32.5#以上普通硅酸盐水泥,浅色系列石材采用 32.5#以上白水泥,执行标准为《水泥强度试验用标准砂》 GB178-1997 ;

.砂:   深色系列石材采用中砂或粗砂(含泥量不大于 3%),浅色系列石材掺加白石屑,配合比均为1:3 ;

.云石胶:

   勾缝用云石胶 :色泽均匀、细腻的粘稠膏状体,无明显的粗颗粒,搅拌无困难,执行标准为《非结构承载用石材胶粘剂》JC/T 989-2006 。 

5.防护剂及矿物颜料

   根据石材特性选择防护剂及矿物颜料;

1.2 材料常规验收:       所有材料进场时,项目管理人员要按照国家相关标准及合同要示及时进行实物验收,不合格的及时退场。验收时可采用目测、量测、实物试验等手段。目测时应对板材的色泽、图案、纹理、边角、裂缝、材质等进行检查,观察是否存在缺陷;量测时使用游标卡尺、钢卷尺、塞尺、天秤等工具。 总体验收要求:材料包装完好,外观质量合格、出厂质量保证资料齐全有效,实物试验报告合格。

材料实物试验主要内容:

石材:石材的抗压强度、硬度、放射性等检测;

水泥:初凝终凝时间、强度、安定性等检测;

砂:砂的级配、细度模数,含泥量等;

1.3 材料报验资料:

材料报验时必须具备完整的资料,出厂合格证明(合格证)、检测报告、见证取样试验报告、检验检疫证明等(进口材料)。

石材:必须出厂合格证、见证取样检测试验报告、检验检疫证明等(进口材料)等。

水泥:厂家资质证书、出厂合格证,3天、28天强度试验报告、现场见证取样试验报告;

砂:含泥量不超5%;

其它材料:出厂合格证、产品使用说明书;

1.4 机具准备

准备本工艺施工使用的工机具设备:

主要机械有手提切割机、磨石机;

主要手工工具有:手推车、铁锹、靠尺、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、水平尺、方尺等

二、图纸条件

2.1  楼地面深化设计总图经业主、设计及监理确认

2.2  楼梯地面材质图确认

2.3  楼梯地面标高图确认

2.4  楼梯地面找平层及基层确认合格

2.5  楼梯地面石材下单图确认

2.6  楼地面与墙面收口节点详图确认

三、施工条件

3.1 环境温度、湿度控制 

温度湿度环境应满足本工艺施工要求,确保施工质量。

温度:室内气温宜控制在5-35之间为最佳。

湿度:相对湿度不能过大,否则会影响质量

3.2 隐蔽验收及工序交接

上道工序完成经验收合格后进行交接,并办理隐蔽工程交接验收手续。

1.现场工作面已清理干净;

2.楼梯地面基层不得有空鼓现象;

3. 地面标高控制线已标示交确认;

4.办理完工序交接验收相关手续;

四、工艺流程        总体工艺流程为:准备工作→清扫整理现场→标高及弹线→水泥砂浆找平→石材专用粘结剂辅以铺贴→清理填缝→晶面处理→养护交工

4.1 准备工作:以施工大样图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和作法;检查石材的六面防护情况,并将石材背面网格布除去,浸水完全湿润后取出,表面晾干。

4.2 清扫整理现场:将楼地面基层上的杂物清净,用钢丝刷清理基层上的浮浆,并清扫干净。

4.3 标高及弹线:为了检查和控制石材板块的位置,在梯井部位拉十字控制线,弹在基层层上,并引至墙面底部,然后依据墙面1000㎜标高线找出地面面层标高,在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注意室内与楼道面层标高的关系。

4.4 水泥砂浆找平:洒水湿润,刷一层素水泥浆,水灰比为0.5左右。铺结合层水泥砂浆,结合层一般用1:3干性硬水泥砂浆,干硬程度以手捏成团,落地开花为宜。砂浆从下一层往上一层平台摊铺,铺好后刮平,用抹子拍实抹平,找平层厚度高出石材地面标高3—4mm;

4.5石材专用粘结剂辅以铺贴:石材面层铺贴前,在石材背面用专用批刀刮一层粘结剂, 晾干后再刮一层粘结剂;现场也可用素水泥浆作为粘结剂。浅色石材应采用白色石材专用粘结剂或白水泥素浆。

4.5.1 检查石材背面网格布是否全面清除;

4.5.2 检查石材六面防护情况;石材现场做六面防护时须纵横各刷一遍,待第一遍防护干了以后开始刷第二遍防护;

4.5.3 检查石材表面的湿润程度,石材表面擦干或晾干后方可铺设;

4.5.4 先试铺,石材落在已铺好的干硬性砂浆结合层上,用橡皮锤敲击,初步检查石材表面的标高和平整度,满足要求后,将板块掀起移至一旁,检查砂浆表面与板块下表面之间是否完全接触,如发现有空虚之处,应用砂浆填补,然后正式铺设。正式铺设时,先在干硬性水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素浆,然后将背面批过专用粘结剂或素水泥浆的石材安放到干硬性水泥砂浆上,安放时四角同时往下落,用橡皮锤轻击,根据水平线用水平尺找平,铺完第一块后,再按照踏步往上一级一级逐步铺设,直至铺至转角休息平台为止。可分段分区依次铺设,一般先铺设踏步,再铺贴平台,最后铺设踢脚板直至收尾。必须注意与楼层地面相呼应。靠墙处应紧密结合,不得有空隙。

4.6清理填缝:

       在石材铺设后1~2昼夜进行灌浆擦缝。根据石材颜色,选择相同颜色的矿物颜料、水泥(或白水泥)拌合均匀,调成1:1稀浆,徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行),并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内,至灌满为止。        灌浆1~2h后,用棉纱团蘸原配制的稀浆擦缝,要求与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净,使石材面层表面洁净,以上工序完成后,面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。

 4.7晶面处理:当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1.2MPa时),方可进行晶面处理,方法详见现制水磨石地面面层工艺标准。

 

五、图纸节点及施工规范工艺一    钢构 楼梯地面石材工艺标准说明:1、深色石材采用 32.5MPa 普通硅酸盐水泥,浅色系列石材采用 32.5MPa 白水泥;2、石材六面防护须纵横各一遍,待第一遍干了后刷第二遍防护,干后铺贴;3、石材背面网格布一定要铲除,预防石材空鼓;4、石材面层铺贴前应用专用批刀背面刮一层粘结剂, 晾干后再刮一层粘结剂进行铺贴;5、注意事项:钢构基础楼梯施工时要保证干铺层的厚度。
工艺二   普通楼梯地面石材工艺标准说明:1、石材基层水泥砂浆找平厚度控制在3cm左右;2、石材在排版中,注意控制好石材拼缝;3、深色石材采用 32.5MPa 普通硅酸盐水泥,浅色系列石材采用32.5MPa 白水泥;4、石材六面防护须纵横各一遍,待第一遍干了后刷第二遍防护,干后铺贴;5、石材背面网格布一定要铲除,预防石材空鼓;6、石材面层铺贴前应用专用批刀背面刮一层粘结剂, 晾干后再刮一层粘结剂进行铺贴;

六、重点通病防范说明

6.1  石材板面空鼓:由于基层清理不干净或浇水湿润不够,素水泥浆涂刷不均或涂刷面积过大,在干硬性水泥砂浆内任意加水,石材下表面有浮土或未浸水湿润等因素,都可能引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求,基层必须清理干净,砂浆结合层不得加水,随铺随刷水泥浆,石材铺砌前必须浸水湿润。

6.2  接缝处高低不平、宽窄不一:主要原因是板材本身有尺寸误差、表面翘曲等质量缺陷,铺设时未严格拉通线进行控制等因素所致。所以石材铺设前应预先严格挑选板材,凡是表面翘曲、拱背、尺寸偏差较大的应剔除不予使用。铺设石材时应向两侧和后退方向顺序进行,并随时用水平尺和直尺找准,接缝必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入,且各房间和楼道内的标高必须贯通一致。

6.3  色泽不一,图案纹路差别大:主要原因是石材本身的质量问题,未认真计算使用量,产生二次采购,未认真挑选试拼造成色差图案纹理差异大。

七、质量验收标准及注意事项说明

7.1  大理石、花岗石面层采用天然大理石、花岗石板材应在结合层上铺设。

7.2  天然大理石、花岗石的质量等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花岗石建筑板材》JC205的规定。

7.3  板材有裂缝、掉角、翘曲等表面有缺陷时应予剔除,品种不同的板材不得混杂使用;在铺设前,应根据石材的颜色、花纹、纹理等按设计要求,试拼编号。

7.4  铺设大理石、花岗石面层前,板材应浸湿、晾干;结合层与板材应分段同时铺设。

   主控项目

7.5  大理石、花岗石面层所用板材的品种、规格等质量应符合设计要求。

检验方法:观察检查和检查材质合格记录。

7.6   面层与下一层应结合牢固,无空鼓。

检验方法:用小锤轻击检查。

注:凡单块板块边角有局部空鼓,且每自然间(标准间)不超过总数的5%可不计一般项目

7.7  大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕,且应色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。

 检验方法:观察检查。

7.8  踢脚线表面应洁净,高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

检验方法:观察和用小锤轻击及钢尺检查。

7.9  楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐,楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm,防滑条应顺直、牢固。

检验方法:观察和用钢尺检查。

7.10  面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;

检验方法:观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。

7.11  大理石和花岗石面层(或碎拼大理石、碎拼花岗石)的允许偏差应符合表7.11的规定

 大理石和花岗石面层的允许偏差表7.11

序号

检查项目

允许偏差

检查方法

     1

表面平整度

     1.0 mm

用两米靠尺和楔形塞尺检查

      2

缝格平直

     2.0 mm

拉5米线和钢尺检查

      3

接缝高低差

     0.5 mm

用钢尺和楔形塞尺检查

      4

踢脚线上口平直

    1.0 mm

拉5米线和钢尺检查

     5

板块间隙宽度

1.0 mm

用钢尺检查

 

八、成品及半成品加工管理

8.1 前期策划时,室内地面石材尽可能采用产品化施工,五步放线法定出石材面层边缘线后,进行深化设计、石材排版,石材排版时应注意模数化,充分考虑接缝的位置及其美观性,经业主确认后与专业厂家订立加工合同,由专业厂家加工生产,项目部安排管理人员跟踪监控。

8.2 驻厂监控管理人员要对石材的品质进行把关,包括荒料的质量、加工切割方法、加工过程,加工后时效处理、堆放,包装、运输等,确保石材质量。

8.3  所有石材加工尽可能在加工厂生产,如现场发生变化确有必要在现场加工时,现场必须设有半成品加工区,并配齐安全生产设施。

8.4 所有石材加工时要及时控制加工尺寸,特别是平面尺寸,尽可能不产生正误差,以避免累积误差产生的质量问题。

8.5 对于有图案纹理特殊要求的石材加工, 应注意加工次序,及加工方法,确保纹理效果。根据石材材质情况,正确选择防护剂。

8.6 石材包装运输时,要注意方法恰当,不得因为包装运输的原因污染损坏石材,对石材质量产生影响.石材到场后应根据需要,分区堆放,减少二次搬运,减少损失的可能性。

8.7 现场铺设施工时,要对板面质量进行全面检查,特别是有纹理要求的,必须试拼,确保纹理效果。

8.8 铺设石材板块过程中,操作人员应及时清理石材表面的水泥砂浆间及其它污物,保持表面清洁。

8.9 石材铺设完毕经检质量合格后,应及时进行成品保护,有条件的房间应进行封闭,无条件的石材表面覆盖保护材料,并禁止上人。

8.10如确有必要,在石材表面需行走或运输其他材料时,必须等到砂浆强度满足要求后方可。

8.11石材打磨晶面处理时应注意石材成品保护。

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